一、安裝前的準(zhǔn)備工作

1.零件清潔與檢測

用航空煤油或?qū)Ｓ们逑磩┤コS承、軸頸及座孔表面的防銹油和雜質(zhì)，確保表面無劃痕、銹斑。

檢測配合尺寸：軸頸公差通常為k6，座孔公差為H7，用千分尺測量實(shí)際尺寸，過盈量控制在0.005~0.015mm。

2.工具與潤滑準(zhǔn)備

準(zhǔn)備專用壓裝工具，套筒內(nèi)徑需大于軸肩直徑，外徑小于軸承內(nèi)圈端面，避免施壓時(shí)損傷保持架。

潤滑介質(zhì)選用鋰基潤滑脂或潤滑油，安裝前在軸頸表面涂抹薄層油脂，降低摩擦阻力。

二、典型安裝方法與步驟

1. 常溫壓裝法

內(nèi)圈與軸的安裝：

將軸承內(nèi)圈對準(zhǔn)軸頸，確保方向正確，用銅棒或軟質(zhì)墊塊墊在內(nèi)圈端面，通過手動(dòng)壓力機(jī)以2~3t力緩慢壓入，避免傾斜。

壓裝過程中用百分表監(jiān)測垂直度，軸向跳動(dòng)≤0.01mm，若阻力驟增需立即停止，檢查配合面是否有毛刺。

外圈與座孔的安裝：

在座孔內(nèi)表面涂抹潤滑油，將軸承外圈用專用套筒抵住端面，通過液壓機(jī)以5~8MPa壓力壓入，壓裝速度控制在 10~20mm/min。

安裝后用塞尺檢查外圈與座孔的貼合度，間隙≤0.003mm，防止運(yùn)行中產(chǎn)生異響。

2. 熱裝法

軸承加熱處理：

將軸承放入油浴槽或電磁感應(yīng)加熱器中，加熱時(shí)間根據(jù)尺寸確定，膨脹量控制在0.02~0.04mm。

加熱后用專用夾具取出，10秒內(nèi)快速套入軸頸，確保內(nèi)圈端面與軸肩完全貼合，冷卻過程中禁止轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。

配合面控制：

軸頸表面粗糙度 Ra≤0.8μm，圓柱度≤0.005mm，避免因加熱后膨脹不均導(dǎo)致安裝偏斜。

3. 間隙配合安裝

外圈與座孔采用H7/h6間隙配合時(shí)，先在座孔內(nèi)涂抹潤滑脂，將軸承外圈直接敲入或推入座孔，注意使用軟質(zhì)錘子，防止外圈變形。

安裝后用彈簧卡圈固定外圈軸向位置，卡圈與溝槽的配合間隙≤0.02mm，避免運(yùn)行中軸承軸向竄動(dòng)。

三、安裝關(guān)鍵注意事項(xiàng)

方向與游隙控制

雙向推力滾針軸承需區(qū)分安裝方向，確保載荷面與受力方向一致；徑向游隙按GB/T4604.1 標(biāo)準(zhǔn)，P0級軸承游隙為10~25μm，安裝后用塞尺或千分表復(fù)檢。

防污染與密封

安裝現(xiàn)場需保持清潔，避免粉塵、金屬屑進(jìn)入滾道，安裝后立即安裝密封圈，油封唇口與軸的接觸壓力控制在0.05~0.1MPa。

特殊工況處理

高速運(yùn)轉(zhuǎn)場合需預(yù)留 0.01~0.03mm 軸向間隙，防止熱膨脹抱死；重載工況需檢查保持架強(qiáng)度，避免壓裝時(shí)變形。

四、安裝后檢測

用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，應(yīng)無卡滯或異響，轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩≤0.5N?m；

運(yùn)行30分鐘后檢測溫升，軸承外圈溫度≤70℃，振動(dòng)速度≤4.5mm/s。

總結(jié)：滾針軸承安裝需根據(jù)尺寸與配合方式選擇壓裝或熱裝，核心在于控制過盈量、防止偏斜，并做好潤滑與密封，確保安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)精度與壽命。